針刺毛氈：顧名思義，就是用針刺機針刺而成的毛氈。針刺毛氈的主要材料有：羊毛，羊絨，化纖，或滌綸化纖，丙綸纖維，彩色纖維，黏膠纖維，腈綸纖維等。針刺毛氈具有：拋光，過濾，封嚴，襯墊，絕緣，防震，阻尼，護油，保溫，隔熱等作用。針刺毛氈制品廣泛用于：機械，軍工，冶金，礦山，林業，紡織，機電，通訊，儀器儀表，交通運輸，航空，船泊，機械，電子，家電，機電，五金，家具，膠料等行業產品的表面處理。
針刺毛氈先進的生產工藝：
1. 纖維開松 根據工藝的要求，把各種成分的纖維原料按照配比稱重。先進行初步松解，將大的纖維團開松，同時使原料中各種成分的纖維獲得均勻的混合，然后進行精開松，進一步松解纖維，混合纖維成分，該工藝要開松充分，混合均勻，并盡量避免纖維損傷。
2.纖維梳理
纖維經過開松與充分混合后，進入氣壓棉箱，準備喂入梳理機，進入梳理機后通過剝輥與錫林之間的博取作用實現對纖維的梳理，*終被道夫轉移出去形成纖維網，此時經過梳理的纖維網是輕薄的單網。
3.鋪網 纖網進入鋪網機，鋪網小車由齒形帶傳動，將梳理機輸出的纖維單網進行交叉折疊，使之成為具有所需幅寬和單位克重的多層纖網，以供下道工序使用。
4.針刺壓實 纖網進入針刺機，針刺機內有大量的帶有刺鉤的刺針，對纖維網進行反復穿刺。纖維網經過反復的鋪疊，在喂入針刺機時十分蓬松，厚度可觀，但強力差，當刺針在纖網反復穿刺造成纖維上下位移，產生擠壓，使纖網中的纖維靠攏而被壓縮。纖維之間摩擦力加大，強度增高，形成具有一定強力密度的非織造品。
5.后處理 根據不同的工藝需求，對針刺氈進行不同的后處理，處理方式有：
（1）軋光。通過軋光機熱軋可使非織造材料表面光滑、平整，厚度均勻。軋光的主要目的是增加非織造材料的光潔度與平整性，并可增加材質的緊密度。 （2）燒毛。燒毛主要應用于粉塵或干料過濾的非織造材料，將其表面突起的毛羽燒掉，使之光潔。 （3）乳液浸漬。將制成的針刺氈浸漬在化學制劑中以提升針刺氈濾料的耐高溫、耐酸堿、耐氧化劑等性質。 （4）高溫定型。針刺氈濾料進入拉幅烘箱，實現對濾料的高溫定型。定型效果好的濾料在使用中形變小，濾料尺寸穩定性高，使用壽命長。
